陕钢汉钢:多举措加强熔剂管控 全方位促进提质增效

  众所周知,生石灰作为烧结生产的主要熔剂,对预热料温、提高料层透气性、减少固然消耗、提高成品率、提高烧结矿强度等方面起着重要作用。二季度以来,陕钢集团汉钢公司烧结厂配料车间以比贡献、转作风专题教育活动为抓手,对生石灰质量、输灰系统、设备操作等环节加强管控,全力提升服务高炉生产的品质。 

  加强质量管控,为烧结矿指标稳定创造条件 

  在烧结过程中,生石灰对改善烧结过程透气性具有明显的作用,其质量的好坏对烧结矿质量和产量有着重要的影响,为稳定生石灰质量,配料车间结合目前生产实际,一是积极与生产科、技术科研讨制定相关控制措施,严格对三立生石灰破碎质量加强监管,使生石灰进仓粒级<3mm的达到90%以上,保证满足烧结生产工艺要求;二是在日常生产管控中,车间要求每班对三立生石灰的外观、粒度、消化时间进行严格把关,将检查结果、数据及时反馈,并持续跟进整改措施,保证生石灰物料无杂物,避免生灰仓出现叶轮卡停等现象,确保生产过程稳定,从而为提高烧结矿各项指标创造有利条件。 

  全力清除设备顺行障碍,为烧结过程稳定创造条件 

  工欲善其事,必先利其器。二季度以来,配料车间积极做好设备问题整改,利用车间例会、每日班组长碰头会对设备问题和日修工作积极协调安排处理,尽全力消除生石灰下料波动的各种因素。一是解决流化气体喷头和管道发生淤堵问题,车间利用检修时间安排人员对仓体流化装置进行疏通,使流化装置管道完好、无漏气,阀门灵活好用,确保仓壁上的生灰疏松不粘接,保障物料的物理流化性能;二是解决仓体泄压问题,经车间现场排查验证,生灰仓仓顶电子阀坏死造成仓顶除尘器不泄压,造成仓内压力较高,导致生石灰下料过程极为不稳定,根据这一原因,车间及时安排维修人员对坏死的喷吹电磁阀进行修复更换,对于还在工作的电磁阀也进行全面检查,确保能够维持喷吹泄压,使仓内压力保持在合理范围;三是解决叶轮给料机密封不足的问题。由于生灰仓下叶轮给料机叶轮与给料壳体之间存在一定间隙,导叶轮致密封不足,生石灰下料难以受控,针对此项不足,车间及时安排维保人员在叶轮与给料壳体之间间隙处加装密封间隙皮子,提高给料过程密封性能,很大程度上确保生石灰下料稳定,为后续工序的稳定奠定了良好基础。 

  加强输灰辅助过程管控,为稳定操作创造条件 

  为进一步保证生石灰下料稳定,根据目前生石灰供应系统、输灰过程的实际操作,配料车间及时与相关部门反馈沟通,全面保证输灰过程畅通无阻。一是与生产科、工艺科进行商讨,依据三立每日输灰能力,将生灰石料位控制在合理的范围,确定仓位为90t—150t,内控要求100t—130t,进一步确保了生灰在下料时具有稳定流动性;二是持续跟进每日三立系统打灰状态,及时了解其打灰压力、转速,加强对输灰管道的疏通、维护保养,严格按照烧结生产操作模型做好一切辅助工作。 

  通过有力措施的积极落实,目前二次配料生石灰8#仓、9#仓下料稳定性大幅度提高,生石灰质量持续向好,为后期烧结提质增效再添保障。(王鹏程) 

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