方大炭素:逆势而上释放发展新活力

方大炭素:逆势而上释放发展新活力

 

    4月份,随着方大炭素“全面降成本,大干一百天”活动的深入开展,公司上下凝心聚力,充分挖掘各工序、各环节降成本潜能,不断完善新的管理机制,提升企业经营效益和发展质量,进一步提升企业竞争力,向着世界一流炭素强企目标迈进。

    今年以来,方大炭素逆势而上,经受住了市场持续下行和疫情的双重考验,紧紧瞄准“产业报国,打造世界炭素强企”的发展目标,持续推进精细化管理,生产经营总体保持平稳,不断释放发展新活力,高质量发展蹄疾步稳。

精细管理,增产保供

    疫情期间,方大炭素及时调整经营战略,通过统筹安排、合理布局,采取了一系列调整产品结构、炭砖增产保供措施,进一步提升企业的盈利能力,将疫情带来的不利影响降到最低。

    承担公司炭砖生产任务的加工厂炭砖车间,在做好疫情防控的同时,创新管理思路,想方设法在提高产量和质量上想办法,把精细化理念贯穿到每一个生产环节,采取了一系列增产保供措施,合理组织生产,针对每一单加工任务制定详细的加工方案,细化班组目标落实,紧盯每台机床班产定额,确保车间每个机台满负荷运行。

“压力就是动力,车间每一名党员就是一面旗帜,大家拧成了一股绳,哪有需要哪里上,哪有困难哪里扛!”面对疫情带来的压力与挑战,炭砖车间党支部书记赵志强总有一股使不完的劲。

    为了做好疫情防控,确保生产顺行,车间党支部将防疫稳产作为工作重心,党支部书记赵志强周密部署,组织成立了以他为组长的党员疫情防控服务队,以党员骨干为组长的技术支援保障组。两支服务团队深入班组,积极宣传疫情防控和生产保供措施,引导员工直面困难、坚定信心,很快就统一了员工思想,明确了生产任务和目标,为防疫和稳产起到了积极作用。

    车间主任昝德斌召集车间各级管理人员、党员和技术骨干,对疫情带来的风险和增产增效目标进行了深入讨论、分析,在充分征求大家意见的基础上,制定出应对措施,并明确了责任与分工。在他的带领下,车间积极开展“赛马”活动,通过激励措施的实施,激发和挖掘班组生产潜力,不断总结经验、弥补生产短板,细化责任落实,最大限度发挥人员和设备的最大动能,尽最大努力提高生产效率,为一季度超额完成加工任务奠定了良好基础。

    正是有了党员干部的主动作为与模范带头,激发了员工的工作热情,团队的凝聚力、战斗力得到了进一步提升,各岗位、各工种并肩作战,助力打赢疫情防控阻击战、稳产保供攻坚战。

化解瓶颈,挖潜增效

    突如其来的新冠疫情增加了稳产保供的难度,如何发挥现有设备和人员的潜能,为生产保驾护航,这是摆在技术人员和设备维护人员面前的一道难题。

    该公司加工厂积极落实稳产增效措施,充分发挥设备维护人员的专业技术优势,在提升设备工作效率上积极探索、动起了脑筋。针对炭砖车间3台锯切设备和2台铣磨设备工作效率不高等问题,技术人员决定对设备进行优化改造。经研究发现,这些设备在设计上存在缺陷,由于电动机的转速带动自行停止运转需要5分钟时间,这在一定程度上影响了工作效率,制约了产能最大化的发挥。技术人员经过集思广益,反复论证,对该机床电控部分进行了优化改造,设备运行后动力头转速可在10秒钟左右停止运转,大大提升了设备工作效率,有效提升了产能。

    该厂电极线技术人员把提升设备加工瓶颈作为稳产保供的突破口,对生产线进口设备3#机北侧大滑台行程进行了优化改造。在未改造前,由于受行程限制,该生产线不具备加工长度在两米五以上的产品,不但产能受到了限制,而且由于产品距离铣刀较近,不利于精准检查。后来,技术人员查阅了大量技术资料,不断试验论证,最终对该设备进行了自主设计改造,终于破解了这一生产难题,既提升了设备使用效率,又满足了增产需求和检测需求。

    加工厂持续在设备工作效率上想方设法挖潜增效,取得了显著成效。该厂紧紧瞄准今年炭砖市场需求量不断扩大的有利时机,着力破解制约炭砖增量的瓶颈问题,目前正在对原炭新车间闲置的62#数控机床进行搬迁改造,提升炭砖加工能力,确保产能得到较大发挥。同时,技术人员还加大了进口备品备件国产化优化改造力度,做到洋为中用,在降低制造成本方面迈出了可喜的步伐,为企业稳产增效提供了技术支撑。

                           (罗永岗  张诗斌)

 

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