创新改造助力“节能增效轧制”目标

  今年以来,陕钢龙钢公司轧钢厂棒一作业区结合“节能增效轧钢”目标,以“保生产、提指标、降成本”为抓手,积极引导员工立足岗位开展技术创新,为实现低成本高产能目标注入活力源泉。

  转变思想,未雨绸缪保生产
  该单位冷床动齿三台电机分别控制三台减速机,在电机出现故障停机更换时,为确保三台减速机同步启停、旋转方向一致,调试电机需30分钟,产生误机时间长,影响过钢量。针对此问题,该单位技术人员决定对现有步进电机以及备用电机测试旋转方向,在电缆两端及电机接线盒端子处做标识,同时改进程序,实现可单独测试电机旋转方向。改造后,彻底杜绝了更换电机时因旋转方向问题而产生的误机时间,累计年创效24万余元。
  零距离接触,数据传输提指标
  该单位红样工在生产过程中需和2号台操作人员频繁沟通掌握实时负差数据,从而通知轧线调整料型,致使作业程序繁琐,不利于成材率、定尺率等指标的优化。针对以上问题,该单位技术人员在3号台西侧装设LED屏,通过PLC将钢材长度、成品捆钢重量以及A、B区负差等数据传输至屏幕实时显示。改造后,红样工能时刻掌握负差数据,并结合负差屏数据和成品表面质量,及时通知轧线调整料型、线差等。据悉,该举措可使钢材成材率整体提升0.1%。
  实时监控,智能操作创效益
  该单位针对生产过程中粗、中轧直流电机容易出现因料型不均匀、钢坯温度低等原因导致电机负荷过载、电流过大等问题,经技术人员研究,决定在主控操作界面实时显示各架次电机电流百分数以及电机超载次数报警。改造后,2号台操作工可直观了解电机负荷情况,针对异常情况能及时采取相应措施,同时延长电机使用寿命三个月以上,年综合创效50万余元。(李海燕)

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