陕钢龙钢公司创新研发一种烧结机混料筒“倒料技术”

  近日,陕钢集团龙钢公司紧紧围绕“高效冶炼”大课题,创新研发出一种烧结机混料筒“倒料技术”,一举解决了烧结机混料筒反复粘料问题,进一步保障了生产系统稳定顺行,预计年可创效200万元。 

  烧结混合料中配加适量的生石灰,可提高烧结矿的产量、质量,从而降低工序能耗。在实际生产中,由于生石灰属于黏粘性物料,容易在混料筒物料进口端落料点形成粘圈,待粘圈积累一定厚度后,将随着混料筒旋转从物料进口端撒落地面。清理时,不仅耗费大量的人力、物力,而且烧结机每次必须停机3-5小时,且10天左右又会出现相同现象,导致烧结机非计划停机次数增加,制约整个生产系统高效顺行。 

  为解决这一问题,工艺、设备技术人员多次联合探讨,决定尝试开发一种烧结机混料筒新“倒料技术”。一方面通过制作100kg钢球,采用电葫芦悬挂在混料筒粘料一侧,当混料筒粘料时,依靠钢球重力手动进行振打,以减轻混料筒粘料;一方面在混料筒易粘料处固定镶嵌长、宽800mm的皮带,当混料筒在转动过程中,下落的物料直接落在皮带上,以减少物料与混料筒接触。此技术应用后,不仅混合筒粘料现象和制粒效果明显好转,大幅减轻了工人劳动强度,而且降低了混料筒反复黏粘引发的安全风险,进一步确保了安全生产。(聂旭 杨梅) 

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