陕钢龙钢公司轧钢厂一季度煤气消耗攻关取得明显实效

  2020年,为持续降低生产成本,实现绿色节能生产,陕钢龙钢公司轧钢厂将煤气降耗攻关作为降本增效的有效途径,多措并举升级能耗管控,一季度棒线材综合煤气消耗185.4m³/t,较去年降低5m³/t,取得显著成效。 

  坚持目标引领,确保责任落实。 

  随着公司煤气发电项目即将投运,对降低煤气消耗提出了新的要求。结合公司“煤气降耗10%”指派制目标要求,该单位从表单化管理方式入手,主动承担降耗责任,按照目标明晰、责任分解的原则,第一时间制定了《轧钢厂煤气消耗攻关方案》,围绕指导、监督及执行三方职能分工,各责任人员高度树立“属地”管控意识,针对既定目标,在职责范围内做好充分讨论与分析,详细制定包含项目推进措施、时间节点、实施流程等方面内容的推进方案,提前谋划、扎实部署,稳步推进攻关活动,确保降耗目标实现。 

  突出问题导向,管控精准发力。 

  为全面有效地实现煤气成本降低,该单位在精准分析目前能耗现状及问题基础上,以节能轧制为方向,创新性开展多项降耗举措。一方面通过强化过程计量管理,对加热过程中温度、空燃比、氧含量等参数做到全方位监控,用客观数据指导精准施策。同时加强上下道工序沟通衔接及热送区域设备维护,保证热装率,并通过煤气供应动态及时优化内部生产组织、轧制节奏及工艺调整,保证煤气平衡。截至目前,轧钢综合热装率达到73.12%,同比提升8%以上。另一方面,进一步加强对岗位操作人员标准化操作的监管,不断提升对停轧待温、停炉清渣等操作标准及规范的引导与监督,创新实施了提前清空台架置换热坯、热凉坯交叉入炉等多项操作办法,在促进保温降耗方面均取得显著成效。 

  普及节能理念,提升降耗意识。 

  节能意识提升是降低煤气消耗最经济、最快捷、最直接的途径。为持续提升基层员工参与降耗工作的积极性、创造性,该单位通过宣贯与引导方式,将传统节能意识的培养与创新降耗主动性的发挥相结合,一方面,充分利用各级会议普及节能降耗知识,形成分厂为主导、作业区为主体、班组为单元,全员共同参与的节能降耗工作氛围;另一方面,以全员创新创效为途径,鼓励相关人员在降耗方面献计献策,开展岗位创新,进一步有效提高煤气利用效率,降低煤气空耗。 

  二季度,该单位将重点围绕“节能轧制”生产理念,以提高热装率、优化轧制工艺为主要途径开展降耗挖潜,同时加快跟进加热炉智能燃烧控制项目上线进度,扎实部署,稳步推进煤气降耗工作,进一步实现绿色节能生产。(田辉  刘璐) 

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