新钢炼铁厂:完成一项小革新 降本创效十五万

  近日,新余钢铁股份有限公司炼铁厂喷煤车间针对11#高炉喷煤系统布袋除尘设施老化破损严重,导致环境污染和资源浪费的状况,以及岗位职工劳动强度大的现象,通过调整工艺操作参数和有针对性的技术改造,彻底解决了这一喷煤生产难题,确保了喷煤制粉的稳定顺行。
  11#喷煤系统是11#高炉的配套设备,为确保11#高炉的喷煤生产,降低炼铁成本。新钢公司炼铁厂喷煤车间针对制粉系统的主要设备箱体内的1152条布袋由于生产年限长,在工作中容易出现布袋箱盖板密封不严和反吹管脱落的现状,遇到雨天时雨水容易灌入箱体内,加速了布袋的老化破损,造成煤粉跑冒而污染环境,同时也导致资源的浪费和岗位职工清理煤粉的劳动强度大。近日,新钢公司炼铁厂喷煤车间组织工程技术人员,对箱体内老化破损的布袋和硅胶密封条重新更换,并对袋式收粉器反吹气源压力由原来的0.5兆帕调整为0.4兆帕,以减轻布袋的冲击力;同时,他们还将主排风机风量由原来的每小时83000m3调整为75000m3以下,以减轻布袋的摩擦阻力。通过这一技术改造,有效提高了袋式收粉器的运行效率,节约了生产成本,延长了布袋的使用寿命,而且减轻了岗位职工处理跑冒煤粉的劳动强度。据测算,仅这项小革新,每年可为厂增创直接经济效益15万元以上。 (万新东 陈黎)                    

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