陕钢汉钢:节能又创效!这些改造真给力

  2020年以来,陕钢集团汉钢公司轧钢厂以集团公司“125448”战略为指引,通过向先进企业对标学习,吸收先进技术及管理方法,持续开展技术改造,助力提质增效工作再上新台阶。
  增设装车通道,提高生产效率

  随着轧钢厂棒线车间产能进一步释放,产量不断提高,二号棒线成品库房2处钢材装车口每天排队等候拉运钢材的内倒、外销车辆大量在轧钢东路扎堆,受钢材装车口数量较少的影响,钢材拉运装车效率较低容易造成库房爆满及生产中断,同时大量车辆扎堆也存在交通安全隐患。轧钢厂在二号棒线成品库南北装车口中间部位厂房新增装车口,连接轧钢东路修建宽6米、长40米的车辆通行道路,便于拉运车辆进入二号棒线成品库,提高二号棒线成品库整体装车效率,缓解车辆长时间等待问题,进一步为提速增产做好准备工作。

  监控系统改造,提高安全管理水平

  轧钢厂高线、棒线加热炉区域均属于高温区域和煤气区域,加热炉底、夹层、炉顶常年温度高达60℃,存在安全管理风险,通过现场隐患排查,讨论研究,对高线、棒线加热炉区域视频监控系统进行改造。整个系统分为:前端视频采集、系统管理平台、存储系统,解码与显示,传输交换系统五大部分组成,加热炉操作台各安装显示设备3台,使用4画面布局,同时投放现场实时画面10个。改造完成后,该系统能实时有效监控高温煤气区域设备安全,人员动态,为安全生产保驾护航。

  打造机加中心,全提升机加水平

  目前轧钢厂高线、棒线轧制规格数量高达20种现场轧机备机量高达130台、导卫/轧辊备件高达千余件,现场已无法合理堆放;同时棒线正进行12规格5切分、16规格4切分、20规格3切分、25规格两切分等工艺技术改造,后续导卫备件、轧辊备件数量将在现有基础上翻倍,现场无法满足使用要求。通过现场勘查,轧钢厂将一棒电气室旁边空地新建钢结构厂房,打造公司机加工中心,计划在现有基础上增加4台机加设备,在满足轧钢厂轧辊加工的同时,为公司其他分厂提供机加件加工服务,降低生产成本。(周轩 李勉)

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