用“智能+”金钥匙开启提质增效之门

  近期,陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部员工深入实践“高效冶炼”大课题,聚焦制约提质增效瓶颈问题,全力加快推进数字化、智能化技术应用建设,助推企业生产经营工作全面驶入快车道。

  金钥匙一:智能化烧炉专家系统 稳定风温节约能耗

  该单位动力能源成本中,高炉煤气消耗占比高达16%。为促进热风炉高效燃烧,达到进一步稳定风温和降低煤气消耗的目的,工艺技术人员决定在高炉热风炉引入智能烧炉专家系统。一方面在不影响原控制系统功能的前提下,通过增加通讯接口、切换按钮和必要的控制逻辑等措施;一方面新加装独立的专用数据库控制系统,不仅可实现新旧系统无扰切换,烧炉控制系统在线正常运行率大于95%,而且在同等送风温度基础上,可节约煤气用量3%以上,预计年可创效190万元。

  金钥匙二:自动化高炉拨风系统 保障高炉长稳久顺

  该单位5#高炉鼓风机为单机运行,无拨风系统,若遇风机故障停机,容易造成高炉风口灌渣现象。传统处理是高炉被迫休风,人工进行更换高炉风口直吹管和弯头,造成能源、备件费用等生产成本增加,不利于高炉安全生产。

  为解决这一问题,设备技术人员经反复讨论验证,通过在3#、4#和5#三座高炉之间敷设一条拨风主管道和各炉拨风支管,并在支管上分别加装自动控制系统拨风阀组等举措,成功实现了一座高炉断风,其他两座高炉向断风高炉进行拨风的目的。改造后,可避免因鼓风机停机造成的高炉风口灌渣事故,保障高炉长稳久顺,预计单座高炉年可创效135万元。

  金钥匙三:仿真化炼铁实训系统 强化操作提升技能

  为持续提高高炉冶炼智能化操作水平,降低异常炉况风险,该单位决定在劳模工作室引进与现场环境1:1相匹配的炼铁高度仿真虚拟实训系统。

  该系统依托虚拟现实、多媒体、人机交互、数据库和网络通讯等多项技术,集生产和控制技术于一体,并配备真实的操作手柄硬件操作台,以实现冶金行业生产工艺操作实时仿真。此系统投运后,不仅能对生产中出现的异常工况处理措施进行训练,满足新员工开展标准化操作培训和进行职工技能提升培训、技能比武,而且还可进一步提高操作人员预知预判能力。(杨梅)

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