“三项改革”助力节能增效轧制迈新阶

  今年以来,陕钢集团龙钢公司轧钢厂高速线材以节能增效轧制为目标,从管理机制、指标攻关、能源管控着手,通过“三项改革”促进各项工作稳步推进,助力线材节能增效轧制迈新阶,为企业高质量发展聚集优势。

  “1246”工作机制  提升管理“软实力”  

    面对线材各项工艺技术不断升级、各项技术指标不断攀升的良好局面,该单位围绕“1246”管理机制,以节能增效轧制为目标,运用指标责任制和项目攻关制两大抓手,通过技术创新、设备升级改造、修旧利废、工段误机极限挑战制、高热装热送率和窄区间燃烧控制等手段,多措并举,促进精细管理向纵深发展。同时鼓励全员参与创新创效和修旧利废降本增效活动,实现向管理要效益促进管理水平再上新台阶的良好局面。今年,线材32项创新创效项目通过公司及分厂审核,多次评优,累计创效1000余万元,成材率、作业率与生产成本不断向好发展,多次刷新历史纪录。

  聚焦重点 提升关键硬指标

  该单位将成材率作为重点攻关项目,对标国内先进企业找差距、补短板,结合生产区域实际特点制定相应措施:一是设立成材率指标目标和实施时间台阶,进一步夯实责任人,明确考核办法,起到有据可依激励先进的作用;二是通过钢坯称重台账和重量反馈调整记录,对钢坯定重做及时调整,确保钢坯重量合格;三是紧抓生产过程控制,严控钢坯加热工艺降低氧化烧损,通过中废、成品废统计台账及时分析存在问题,有效提高操作人员作业技能,从而降低中废和成品废钢;同时严控过程操作精度,通过热送统计台账、钢温恒温小时统计台账、日交废量和金属平衡对比台账等,及时掌握钢坯热送、头尾剪切量等重要信息,线材成材率从98.30%提高到98.60%,实现了节能增效轧制新突破。

  两升两降 能源管理创新高

  该单位在能源消耗管控方面不断创新,经对比研究发现,在新品种轧制时煤耗偏高,不符合节能增效轧制要求。对此制定相应措施:一是降低热周期,提高热送频次;二是换规格时炉内提前入冷坯进行保温;三是轧制φ6mm螺时,针对钢坯在炉内停留时间过长问题,从工艺控制温度方面着手将加一段换向关闭停止加热,将均热段煤气手阀关闭50%。同时,该单位采用煤电平衡措施,在确保质量前提下,通过工艺调整,提高轧制温度、降低轧制负荷,在轧制新品种钢时,吨钢煤耗降低16 m ³、吨钢电耗下降25度,通过各项措施,力促节能增效轧制迈上新台阶。(牛君凤 高建虎)

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