电控系统“对症治”节能增效“疗效足”

  今年以来,陕钢集团龙钢公司轧钢厂以“节能增效轧制”为向导,集思广益、不断优化产能结构,对线材电控系统进行再升级改造,淘汰落后产能设备,提高自动化整装水准,成效显著。

  电控系统另布局

  线材双线3#飞剪由于设备老化、备件停产出现控制柜故障率高、剪切不稳定、长度不能控制,故障不详等问题。电气人员对剪切长度技术分析后,重新设计安装3#飞剪传动电控系统。将第一控制柜(飞剪参数控制台、飞剪碎断控制台)与第二控制柜的信号采集装置进行全面优化升级,设定好剪切精度与剪切动作。同时优化PLC程序控制剪切时间,更换更加精准稳定的热金属检测器,确保信号传输与断开,保证剪切精度。通过采用新的电控传动系统、热检装置及程序优化“三合一”举措,双线飞剪剪切精准稳定,月误机节余2小时,中废减少10支,年可创效益120万元。

  降低冲击稳对接

       在满负荷生产中,线材出炉钢坯速度过高,与1#轧机速度不相匹配,导致1#轧机、减速机故障频发,过高的速度加大辊道磨损,降低电机使用寿命。针对此问题电气人员采集出炉钢坯线速度,对比1#轧机额定转速设计整改方案:在PLC控制辊道电机程序中写入减速延迟程序,并在出炉辊道段安装热金属检测器,调整最佳位置,当热检失去信号,减速程序运行,电机速度下降至每秒0.7米。项目改造实施后钢坯顺利进行轧制,有效地解决钢坯高速及惯性对1#轧机减速机的巨大冲击,减少故障率,同时增加辊道电机寿命,为生产带来全方位的增益。

  穿水程序再升级

  正常生产中,3#飞剪前热检有信号且精轧机有电流时,精轧穿水延时打开,反之关断。但在轧线生产节奏过快或控制较紧时,当精轧穿水关断时管道内水还未及时排完,下一根钢进入,就会产生废钢。针对这一棘手问题,电气人员从PLC程序入手,增加精轧穿水控制信号,若出现前一根钢尾未出精轧机,后一根钢头已进入预精轧这种节奏过紧情况时,程序监测到轧机有信号后强行关闭穿水,管道预留排水时间。自该程序优化升级后,彻底解决生产节奏过快穿水问题导致精轧废钢问题,每月可减少中废10支左右,年效益增收7万余元。(严星 牛君凤)

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