品种钢电耗三连降,成本效益看得见

  今年以来,汉钢公司新品种钢的生产开发频次和产量较上年同期显著增加,炼钢工序作为新品钢开发生产的重要环节,钢水精炼过程电能消耗高,对品种钢生产成本影响较大,降低品种钢消耗,对于降低新产品成本具有十分重要的意义。 

  受疫情影响,今年一季度以来建筑钢材滞销严重,随着疫情影响逐渐消退,公司紧抓区域市场对优质线材的需求有利时机,在逐月加大YL82B、60#/65#/70#硬线、30MnSi等钢种生产的同时,不断优化新品钢生产工艺,规范新品精炼操作,严格精炼设施的点检和维护,完善品种钢生产的各项准备工作,今年6-8月份,在新品钢产量显著提升的同时,吨钢电能消耗较上年分别降低5.32kwh/t、5.55kwh/t、9.27kwh/t,为下一步降低新品钢电耗积累了经验。 

  优化新品钢生产工艺,规范新品精炼操作,是降低新品钢电耗的关键。为了降低新品钢水精炼电耗,炼钢厂对操作控制中存在的问题进行了准确的分析,对新品钢水精炼工艺进行了全面的总结,增加了“电极在两个工位之间旋转以及下降过程中,人员必须现场确认监护,杜绝人为原因造成的电极异常损耗。钢水进站后,快速造渣,起渣埋弧阶段弧光不外露,避免钢水冲刷电极”等规定,消除了钢水精炼过程中因人为因素和操作原因造成电能消耗。 

  严格精炼设备设施的点检和维护,确保设备设施安全运行是降低新品钢电耗的基础。每个浇次生产前,设备科组织人员对配电设施、电极提升装置、变压器、液压系统、冷却水系统进行全面、系统的检查、维护,确保生产过程设备设施性能稳定、可靠,保证了钢水精炼过程的顺行。同时,还恢复了底吹自动供气与控制装置,实现了底吹氩气的自动控制,稳定了底吹流量,确保造渣和埋弧效果。 

  合理化组织生产,确保转炉、精炼、连铸之间协调、稳定生产,缩短钢水精炼时间,是降低新品钢电耗的前提。新品钢生产与普碳钢、低合金钢生产过程相比,转炉、精炼、连铸差异较大,工序间衔接要求高,因而生产组织难度增加,为了确保整个生产过程顺畅,生产科相关人员深入了解、准确掌握新品钢工艺质量控制要求,综合考量转炉钢水冶炼周期、LF炉钢水精炼周期和连铸机拉速等因素,合理调整炉机匹配,使各工序生产节奏协调和谐,钢水精炼时间得到合理控制,电能消耗进一步降低。(杨魁  王鲜明) 

 

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