攻坚“788”助推“高效冶炼”再上新台阶

  8月份,陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部职工两眼向内、主动作为,紧扣“国内一流、行业领先”总目标,牢固树立“一切围着生产经营转,一切为了经济效益干”的经营理念,紧盯公司“788”生产目标,通过强化生产组织、优化炉料结构、加强高炉操作等措施,顺利完成月度既定生产目标任务。其中,铁水合格率成功实现100%,综合入炉焦比达367kg/tFe,燃料比达509kg/tFe,风温实现1188℃。

  强化生产组织 层级责任落实到人

  针对铁前生产组织过程管控,该单位定期召开炉况分析专题会,完善修订炉况管理职责,分层级负责高炉操作和管理,明确生产目标任务和责任,细化制定详实的工作落实和过程监督管理措施,全力保障既定目标任务顺利实现。同时,针对夜间生产组织管理,严格落实夜间值班制度,由处级干部带队,对各专业、各区域生产状态进行实时巡查,发现问题及时整改,对不能立即整改的分类汇总。同时加强高温高压装置检查,对温度超标的设备实时监护运行,班中加强检查频次,全力杜绝因送风装置故障引发的高炉风温下降或减休风操作,确保炉况长期安全稳顺。

  优化炉料结构 推进指标稳步提升

  为进一步实践“788”高效生产模式,该单位从高炉外围源头抓起,建立原料指标绩效考核机制,持续深入开展料场混料、配料、烧结布料等入炉原燃料工序检查,并结合不同时期炉料性能、物料保供等制约因素,以烧结杯实验和实际生产参数相结合的方式,用理论参数指导实际生产调整,确保烧结生产过程控制形成预知预判,保障炉料结构稳定和性能合理,促进高炉工序实现高效运行。与此同时,深入推进原燃料延伸管理模式,实时动态掌握原燃料上下工序工艺参数、产品质量变化,积极与公司相关部门沟通协调,及时掌握焦炭质量和数量,定时进行数据化验分析,第一时间反馈和传递制约高炉高效运行的问题,时刻为高炉操作提供预警机制,保障生铁合格率达到100%

  加强高炉操作 稳定炉温保障顺行

  炉温稳定是保证高炉稳顺的基本前提。为长周期保障高炉炉况高效,该单位结合“石普方、建南三”高炉操作管理理念,出台炉温“双35”工艺管控标准,要求各高炉严格执行高炉操作预案,加强炉前操作管理,严把炉温控制,确保铁水硅含量小于等于0.35%、硫含量小于等于0.035%促进炉况长周期稳定顺行;强化炉前出铁、兑罐管理,稳定块铁废钢配加量,要求1280m³高炉30分钟内打开铁口,1800m³高炉20分钟内打开铁口,降低出铁间隔,不断提高出铁整点率和铁口深度维护,实时保障炉况长期高效稳顺,促进铁前各项关键指标不断优化和提升,提高经营效益。(薛晓妮)

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