陕钢汉钢:降本之措,带来增效之路

  连日来,陕钢集团汉钢公司炼铁厂除尘班组立足实际,深挖潜能,通过自身不懈努力,用班组力量,为企业降本增效注入新动力。

  修旧利废,综合运用降成本。汉钢公司炼铁厂袋式除尘器最容易出现问题的地方是脉冲阀膜片,所属区域脉冲阀膜片共有1200多个,数量多,易消耗,对备件回货要求增添了难度,往往容易造成备件跟不上更换的现象,是班组日常工作的一项难点。“班长,以前换下来的旧备件我看过了,坏掉的阀膜片基本都是其中一部分损坏,并非完全损坏,这些东西拆下来,可以进行拼凑修复,让它继续发挥余热。”只见扳手,螺丝刀,内六方等工具在他们手下快速的飞舞着,废旧喷吹脉冲阀被他一个个的解剖了起来,内部膜片,大小弹簧,密封圈,全部回收,经统计,班组每月可拼凑膜片20余个,可节省备件费用800余元。

  技术改造,降低强度增效率。汉钢公司炼铁厂运行车间7台除尘器,相对应配备7个压缩空气储气罐,属于特种设备,由于从空压站输送的压缩空气含有水分,水气若从储气罐进入除尘器喷吹系统,往往就会带来滤袋糊袋、电器元件失效等隐患,储气罐排水就成为每日必要的工作内容之一。对此,该车间经过多次现场查勘,通过立项多方合作,对原有排水装置进行改造升级,提升了排水能力,自动排水装置安装以来,经调试,排气间隔为五秒,每次排气都会将产生的水分全部带出,在不造成能源浪费的前提下降低员工劳动强度,使大家将精力全部投入生产之中,大大的提高了工作效率。

  预算管理,细化成本促提升。为避免超支预算影响成本问题,除尘班组内部详细制定成本预算管理计划,从除尘器工艺流程、设备设施的关键点入手,找准影响管控效果的关键要素,每个除尘器区域由主操严格根据实际情况进行备件计划申报,将可控成本层层分解到个人,把预算成本责任落实到个人,确定责任人,实行奖励考核制,同时建立详细的设备损耗周期台账,通过查台账的方式对相对应的设备进行专业点检,确定是否更换,对未到损耗周期的设备进行日常维护保养,实现设备故障可控化、成本管理最优化。( 邓铁拓 刘星坤)

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