智能化助力节能增效轧制

  八月份,陕钢集团龙钢公司轧钢厂干部职工立足岗位,集思广益,将“节能增效轧制”与智能自动化控制装置相结合,全面推进智能化技术应用建设,加快智慧化工厂建设,为企业高质量发展集聚优势。

  智能“计数”省人力

  该单位原线材热装率为人工计数,无法实时准确掌握计数结果,对能源指标控制有一定影响。针对此现状,该单位技术人员通过在入炉辊道前增设红外线测温仪、入炉两侧分别增加冷检、热检信号自动识别进钢支数,通过可编程控制器采集冷、热检信号,做计数运算程序,确保加热炉电脑画面实时显示及自动计算当班热钢支数、热装率、吨钢煤气消耗等数据。自该数据信号上线以来,热装率数据更加精准,为轧线生产顺行提供了有力保障。

  智能“控制”降成本

  高线精轧主电机为5500KW电机,原电机安全联锁依靠精轧主电机控制程序,由于模块老化,关键参数不能实时显示及预警,造成程序丢失。为提供精准数据,该单位决定将电机安全联锁程序改造为自动控制,通过对电机前后轴温度、定子温度、锥箱辊箱回油温度、润滑油压力、润滑油流量等关键参数加装二次仪表,现场显示实施数值及报警,并将联锁信号联送至系统PLC参与联锁控制。改造后,操作工可实时进行数据分析、判断,综合创效 15万元。

  智能“遥控”增效益

  该单位棒二旋流井抓渣作业,传统操作需驾驶员在行车高空驾驶室完成作业,由于日常吊装用时较长和驾驶室操作空间限制等因素影响,需要专人在地面进行行车指挥引导,加之水下作业空间限制,驾驶员在作业过程中容易产生视线盲区,存在一定安全隐患。针对此问题,经技术员查看研究,决定加装一套智能自动化遥控控制系统,利用超重量限制器及延时继电器实现智能化无人抓渣功能。改造后,行车操作简单方便,消除了操作中的安全隐患,大幅提高了作业效率,年综合创效20万元。(魏永超 雷玉妙)

免责声明:

钢铁圈网站刊登本图文出于传递更多信息的目的,旨在为满足广大用户的信息需求而采集提供,并非广告服务性信息。页面所载图文不代表本网站之观点或意见,仅供用户参考和借鉴,不构成投资建议,如有侵权,请 联系我们 删除。投资者据此操作,风险自担。
公众号
公众号
返回顶部