解密“降本锁” 激活“创效源”

  八月份,陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部职工立足岗位,深挖系统潜能,用实际行动源源不断为企业降本增效注入新动力,助推企业高质量发展提速换档。

  破解密码一:移花接木 余热利用

  该单位 265㎡、400㎡烧结机一混混合料是通过蒸汽直通冷水水箱的方式来提升水温。因水温不恒定,造成混合料温度不稳定,导致蒸汽消耗较大,不利于动力能源成本控制。

  针对以上问题,设备技术人员通过在低温段环冷机旁加装换热器,引入低温段烟气对水箱内部工业水进行换热,并通过水管将达到80℃的热水送至一混水箱,对皮带混合料区域进行喷洒,进一步稳定提升料温,实现资源优化配置。改造后,265㎡、400㎡烧结机一混水箱日蒸汽消耗分别由45吨、60吨降至10吨、20吨,且环冷风机频率降低2赫兹,预计年可节约能源费用112万元。

  破解密码二:堵漏增风 提质降耗

  烧结机使用大风量,对烧结过程各项经济指标提升具有促进作用。在实际生产中发现,当风量利用率每增加10%,烧结矿可减少电耗2kwh/h,固燃单耗降低1kg/t,成品率提升1.5%2%。改造前,该单位3台烧结机风箱之间仅使用隔板隔开,隔板使用网格化加固、平行设计,造成自上向下抽风阻力加大、有效风量减少。

  为解决这一难题,工艺技术人员通过制作三角形隔板替换平行化隔板,以增强透风性,合理利用风量;将烧结机前3个风箱由双翻式改为单翻式,降低漏风率,减少风量对翻板的磨损;在第3和第4号风箱之间制作隔风板,阻止串风现象,实现微负压点火。改造后,风量利用率成功提升1%,单台烧结机年可创效466万元。

  破解密码三:改造升级 开源节流

  点火工序是烧结工艺的重要环节,点火效果对烧结过程管控和质量指标提升起着决定性作用。因450㎡烧结机点火炉保温段长度较短,导致炉内温度下降较快,点火效果不理想,造成煤气消耗量倍增,影响烧结矿品质提升。

  为了进一步提升点火效果,该单位通过将点火炉保温段延长2米,在点火炉外围、出口处制作钢结构并进行保温材料挂接,防止热量散失;对点火器加入煤气与空气自动调节功能,设定空燃比或点火温度;在保温段内部制作热交换器等多项举措,成功使煤气使用量消耗降低10%15%,返矿率降低1%2%,年直接可为企业降本140万元。(杨梅)

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