陕钢汉钢:深挖生产潜能,聚力降本增效

  今年以来,陕钢集团汉钢公司炼钢厂不断创新思路和方法,向生产组织过程要效益,通过寻找生产组织过程中各项指标改善的突破点,解决制约生产的难题,做活降本增效大文章。

  生产组织无缝衔接,确保稳产高效

  炼钢厂通过总结前期的生产经验,不断优化内部生产组织,严格树立并围绕“调度为核心”的生产过程组织框架管理理念,做到生产信息规范化,异常信息受控化,传递沟通层级化,处置处理及时化的管理要求,实现管理过程层层有压力、层层有落实,逐级负责,履职有为,深入挖掘生产管理潜在效益,全面服务生产。同时,紧抓生产事故控制,持续开展事故控制攻关活动,运用好“奖优罚差、树标杆模范、找差距漏洞”的生产管理激励及帮扶措施,加强工艺、设备过程监管,重在明确责任、落实责任,使生产组织过程的潜在影响可控化,实现炼钢系统各工序环节的高效顺行。

  项目攻关全面推进,指标提升增实力

  炼钢厂以铁水单耗、钢铁料消耗、合金优化、电耗等项目攻关为切入点,使提产增效工作不断向纵深推进。调度班中及时了解协调炼铁铁水情况,根据每座高炉铁水成份及温度,及时组织混装,使废钢加入量的影响降到最低。同时,结合铁水条件、废钢配比增加消化化渣球用量。在连铸浇注过程中严格监督大包浇余、中间包剩钢等过程浪费,进一步减少钢水消耗。对已实施的降本增效项目合金烘烤炉、1#炉废钢烘烤炉班中运行情况进行全程跟踪,对存在的问题及时组织整改,持续提升炉后废钢烘烤炉投用比例力和炉后高锰生铁配加比例,为炼钢产能提升、指标优化创造更有利的条件。

  主动作为搞服务,降本路上我先行

  针对公司提出的棒线提产10%的目标,炼钢厂本着为下道工序做好服务的理念,不等不靠,主动调整内部生产模式为棒线提产、系统降本创造有利条件。首先是停机时间安排上尽量延长1#机停机时间,缩短2号机停机,保证2号机生产时间。如内部因铁水紧张等问题优先堵1号机流,保证2号机八个流生产。其次,加强2#机设备的运行点检频次和计划定修模式,确保证2号机热送设备的运行正常。第三是加强2号机成份控制的要求,杜绝因成份问题下线,全方位保证棒线钢坯供应。( 乔文博  马利)

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