煤粉工艺优化,降本效果凸显

  近日,陕钢集团汉钢炼铁厂扎实落实提升煤粉细度攻关项目,结合实际煤粉配比结构,无烟煤哈氏可磨指数在44%左右,煤粉结构细度在60%左右,使得煤粉在高炉内的燃烧效果较差,重力灰中含碳量增加,不利于降低燃料比,对炉况稳定顺行造成影响。

  针对此问题,为更好的发挥喷煤的节能作用,进一步提高煤粉细度,炼铁厂技术科牵头组织喷煤车间进行煤粉细度攻关,通过查阅行业资料、行业对标先进,调整制粉系统风量至47000 m³/h以下,严格控制煤粉流量,同时调整中速磨煤机静态分离器折向门,开度由现阶段的50%调整到30%,全力提升无烟煤的哈氏可磨指数,并及时监测煤粉水分变化,确保干煤棚和筒仓的煤粉水分小于10%,同时,优化智能喷吹系统开停机参数与风量、送煤量匹配方案,提高煤粉在风口区域的燃烧率,与大富氧、高风温相结合,进一步降低燃料比。 

  据悉,通过以上措施,煤粉细度从63.6%提高至82%,重力灰中的含碳量从42.7%降至34.05%,吨铁燃料比降低5至8公斤。(何光钊   侯向平)

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