量化降本完成率达107%的背后

  本报记者 孟祥林 通讯员 张瑜
  量化降本完成率达107%,钢产量、棒线材产量、能动自发电量以及高炉利用系数、吨钢综合能耗、热轧成材率,冷轧成材率、棒线材成材率等指标均创出了月度历史最好水平。
  今年上半年,鞍钢集团攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(以下简称攀钢钒)全员齐心协力完成了目标任务……攀钢钒公司牢牢把握了安全环保稳定、生产经营稳定、职工队伍稳定的“三个稳定”工作大局,同时也是干部职工勠力同心、真抓实干、只争朝夕、追赶超越的最好注脚,更是攀钢钒干部职工为新攀钢建设努力奋斗的生动实践。
  强化责任担当
  增强抵御风险能力
  “这两个制动轮明明是一样的,为什么编码不一致呢?”5月25日,在热轧板厂精整跨机旁库,点维作业区库房管理负责人唐莉拿着手中的备件清单,一件件地清点着,并向身边的点检员王国洪问道。“外形看着一样,内部结构不一样”王国洪解释道。听了王国洪的话,唐莉才拿笔在备件清单上相应的位置进行勾画。其实,早在5月上旬,唐莉和同事们就已经对足有2厘米厚的备件清单清理了5遍。小到几克重的螺丝钉,大到几吨重的结构件,唐莉和同事们都会对它们的编码、规格、型号、数量、库位进行了一一核对。
  热轧板厂等单位将物资材料、备品备件、维修费等纳入月度预算制管理中来,使管理者对费用的使用更具计划性和前瞻性。彻底改变在费用投入上的传统做法,以更有利于强化对费用使用的监督和控制,使有限的费用得到合理的利用。
  为了应对特殊时期生产经营挑战,鞍钢集团提出“十项举措”、攀钢开展提质增效专项行动和“4711”专项行动(4项重点工作、7项全面清理、1项专项任务、1项保障制度)。攀钢钒闻令而动,建立以“主要领导+分管领导”负责、“专业部室督促推进+各单位主动开展”的工作模式,实行清单式管理,明确目标、明确责任人,并按日跟踪进展,按周开展总结分析。
  清库存、清资材、清项目、清费用,全面摸清“家底”,利库、修旧利废、费用谈判,攀钢钒在“难落实的地方”用力、在“最薄弱环节”用劲,“4711”专项行动中4项重点工作取得新进展,7项清理工作中5项完成目标。
  紧跟市场导向
  确保效益最大化
  3月27日,攀钢钒打响我国高速铁路用轨出口“第一枪”,顺利完成“雅万高铁”第一批高铁用轨出口合同。5月26日,攀钢钒收到了一封来自德阳用户的感谢信。
  攀钢钒盯客户、盯市场,坚持以用户需求为导向不动摇,立足调整四大结构不懈怠,守住规模效益不放松,各部门、各基层单位整体联动,与国贸公司、物贸公司协调并进,确保了生产稳定高效、效益最大化。上半年,攀钢钒生铁产量、转炉钢产量、异型轨产量、棒线材产量分别同比增加7.33万吨、5.19万吨、1.76万吨,2.83万吨。
  攀钢钒与国贸公司高效协同,强化产销无缝衔接,形成钢铁产品边际贡献日报表,对各类产品按边际贡献度进行日排名,从而保障资源配置“逐利”流动,提高产品效益。
  不断调整产线结构。攀钢钒上半年棒线材效益相对较好,全力做大棒线材规模,6月份,棒线材产产量达到历史最好水平10.07万吨;5至6月热轧商品材效益较好,及时调整资源,上半年热轧商品材同比增加6.6万吨。
  不断调整品种结构。攀钢钒努力克服疫情全球化造成出口轨合同严重不足的影响,持续优化重轨品种结构,1至6月重轨产量虽有下降,但效益最好的异型轨却同比上升。
  不断调整区域结构。攀钢钒全力做大核心西南区域板材销售量,上半年同比增加11.7万吨,其中云南区域的销量同比增加7.3万吨。
  不断调整原燃料结构。攀钢钒加大高粉等高性价比资源采购力度,全力优化配煤、配矿结构。该公司加强原燃料验收管理,持续推进原燃材料合同条款优化,上半年,同比减少质量损失1477万元。
  志在必胜、干则必成。下半年,攀钢钒将坚持“稳中求进,以进应变”的工作方针,稳住高炉这个“龙头”,坚决守住重轨生产这个“生命线”;刚性推动量化降本,力保全年系统量化降本10亿元以上;强化安全履职管控,深刻吸取安全事故教训,坚决打破安全管理“中梗阻”;加快技改项目建设,明确时间节点,按计划强力推进。
  坚持对标挖潜
  不断提升竞争力
  “硅锰合金还有多少?”
  “最近电极价格是多少?”
  合金、辅料是炼钢工序成本的大头。提钒炼钢厂生产技术室技术员任毅办公室桌上的电话成了热线。该厂工作人员每天关注中国铁合金在线、中国耐材之窗网站,了解合金、耐材等物资的最新价格信息;与攀钢物贸公司保持密切联系,协同采购部门实施择机采购、规模采购、性价比采购;与工艺技术部门配合开展用低价合金替代高价合金试验……上半年,该厂合金成本同比平均降低7.75元/吨钢。
  为了扛起攀钢钒在新攀钢建设中的钢铁脊梁的历史责任,攀钢钒干部职工以永不言亏的决心紧盯目标不动摇,树立起“一切成本皆可降”的思想,以“慢不得”的紧迫感确立行业标杆为追赶对象,汲取沙钢降本经验、福建三钢低成本战略先进做法,全力以赴推进全系统、全要素、全岗位、全员铁血降本,打好“降本增效”组合拳,推动系统量化降本落地落实。
  ——对系统量化降本目标采取“分解量化、统一管理”模式,对子目标制订系列非常规举措,按周推进及跟踪工作进展。
  ——制订奖励办法,调动全员的主动性、能动性,为量化降本想办法、出实招。
  ——采购环节,通过持续向上游行业传递经营压力,构建“采购部门+业务部门+使用厂矿”联动压降等方式,确保刚性降本快速落地。
  ——运输环节强化生产计划、合同兑现及运力组织高度协同管理,对阶段性运力紧张采取日清日算保产模式。在战役特殊时期,运输环节安全高效保障了原燃料供应。
  ——压降各项费用,实行“1+1+1”管控模式,即财务人员+费用发起点人员+专项业务管理岗位,从严控制各项经营性费用。
  ——抓实工艺技术提升。各工序践行“迈小步、不停步、月月有进步”工作方针,做细专项技术降本工作。轨梁厂试用轧辊堆焊技术,降低轧辊消耗成本150万元以上;能动分公司30MW(兆瓦)发电机组月度达产达效,通过新增自发电量减少外购电费支出近600万元。
  经过系列举措的实施,上半年,攀钢钒量化降本完成率达107%,最大程度遏制了钢铁产品价格下行带来的经营风险,各项核心经营指标全部完成进度目标,为完成全年经营目标奠定坚实基础。
  《中国冶金报》(2020年08月04日 06版六版)

 

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