管理技改两不误 环保绩效双丰收

  近日,新钢实业公司以“为生产服务,为工艺服务””为理念集思广益,通过一系列有效技改措施,不断提升设备运行效率降低生产成本,以环保除尘、超低排放,创建绿色工厂为目标,用实际行动助力企业降本增效。

  夯实管理,打造高效专业的团队

  新钢实业公司是新钢集团公司下属熔剂的保供单位,主业产品石灰、粉灰在炼钢中起到脱磷、脱硫、造渣的作用。为着实改善公司下属石灰单位的设备运行状况,全面确保设备的高效有效运转做到精细化管理,该公司在加强设备管理的同时认真落实好设备管理中的细节问题,积极打造一支业务精、能力强、善硬仗的设备管理团队,本着为企业负责、为生产服务的原则做到设备管理必须操检合一,坚持维护与检修并重严格落实执行好岗位责任制,通过对操作人员进行系统培训、岗位实际操作演练,等措施,全面加强与检修人员的相互协作能力,督促操作人员不仅要会操作,还必须掌握设备故障的预防和设备保养,判断和紧急处理措施的能力,检修人员不但要会维修还要了解设备的原理、构造和性能共同管理维护好设备。该公司还以技改作为挖潜增效的突破口,在提高设备有效使用率,降低备件消耗,提高产量方面下功夫,积极将设备管理与生产工艺、节能环保等工作有效结合,改造高能耗、环保部达标、生产工艺和运行不良的设备,从而更好地服务生产经营。今年1—6月以来,完成技改项目30多项,为公司创效约十万元,为生产的稳定顺行夯实了基础。

  与时俱进,有效释放产能

  针对大生产保供的需求,新钢实业公司结合下属单位齐祥公司的生产、环保工作的现状,今年以来已对三座石灰窑进行全面的大修,在大修过程中对现存的薄弱环节及时进行整改,从根本上扭转了因设备自身的原因而制约石灰生产的被动局面。从炉窑拆除到恢复到砌筑,层层把关,并进行整体的自动化系统改造,提高工艺水平,针对设备老化在正常生产中故障率高,窑内耐火保温材料脱落影响窑体密封,导致窑压得不到控制等现象,对所有数控系统设备进行重新编程和检测,采取24小时专人跟踪检修过程,获取最新数据,同时不断吸取以往的经验教训,进一步提高检修效率,改进方法和技术,做到一步骤一考核,确保技改进度在计划工期范围内稳步推进,达到安全优质完成大修工程。日前,该公司大修后的石灰窑产量由原来的日产240吨/天提高到了现在的320吨/天,确保了石灰炉窑产能得到了有效释放充分发挥应有的作用。

  集思广益,提高工作效率

  为了确保石灰炉窑的炉况稳定,达到增产提质的目标,有效降低能耗及操作人员的劳动强度,该公司还通过内部局域工作网、微信平台等手段进行了大量的数据收集及合理化建议的采集,要求石灰生产单位员工必须结合本岗位、本工序的实际至少提出一条合理化建议,内容涉及生产操作、设备维护、工艺运行、等方面,对具有实际可操作性能切实解决安全,环保、工艺等瓶颈问题,提高工作效率的给予一定的奖励,通过群策群力献计献策共收到来自各石灰单位干部员工100余条合理化建议,先后采纳了供风系统和出灰系统的改造、圆盘出灰机取代拖板出灰机、布料器进行整体更换、将锁风阀全面进行技改等10余条建议,解决了石灰料面不平整、出灰过程中粉尘飘洒量过大影响环保、窑况上火不一致未均匀煅烧、热能丢失严重换热功率下降等实际问题。通过一个小的举动从根本上解决了石灰生产的瓶颈问题,交出了提质增效的大文章。

  统筹兼顾,打造绿色工厂

  新钢实业公司不仅在设备上加大力度进行技改,在环保设施上也不遗余力,为了减少粉尘排放量,真正实现绿色环保超低排放目标,改善石灰生产工艺环境,减少对周围环境的污染,从源头抓起,以修带养深入生产一线进行专项考察分析,用理论联系实践,用实际验证理论,先后对汽车装灰系统和脱硫风机进行了改造,配置了大功率、技术成熟的除尘脱硫系统,确保了在煅烧过程中排放的烟气数据更加符合国家环保要求,同时也达到了节能降耗,降低生产成本的要求,保障了员工的身体健康,真正做到了产量高,能耗小,生产环保两不误为生产经营做出应有的贡献。(戴纯艳)

  

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