首钢长钢炼铁厂上半年生铁成本行业排名第二

  上半年,首钢长钢公司炼铁厂干部职工勠力同心,攻坚克难,强化生产组织,紧盯成本管控,在保持传统优势项目的同时,各项工作均取得新突破,圆满实现时间任务“双过半”。生铁产量完成计划的101.62%15月,生铁成本累计行业排名第2;高炉利用系数3.266,行业排名第8,连续6个月在集团钢铁板块小指标竞赛中获评A类小指标;6月份,九高炉焦炭负荷最高达到5.1,实现阶梯性攻关目标,为近10年来最好。

  “铁前三个一体化”再走深。强化经营管控,牵住铁成本“牛鼻子”,协同采购中心优化外矿物流组织模式,享受外矿铁运降价30%优惠政策;强化外矿质量监督。4月开始,块矿溢价不断下跌,高炉加大了块矿使用,节约了费用。炼铁厂与采购中心协同,到各港口考察性价比较高的块矿资源,以最快速度组织发运。同时,现场监督装车。装车过程中,发现不符合标准的就立即叫停,及时和港务局人员协调,最大程度确保块矿质量;挂图作战,研判市场,充分利用自产精粉质量优势,优化烧结配矿结构,提高混合粉等折扣矿配加比例,实现低价高铝资源及固废有效消耗;深层次、精细化对标挖潜,逐月对标找差、分析评价、制定措施,实现了成本持续降低。16月,生铁成本比上年同期低31.42/吨,较计划累计降低1683.34万元。

  生产组织更高效。积极应对八高炉炉缸热流强度偏高等不利因素,认真总结去年后两个月拉练经验,围绕高炉稳顺,以日计划完成促进月度产量任务完成。加强过程管控,对影响生产的问题早发现、早解决,抓早抓小,使生产始终保持稳顺。兼顾护炉冶炼需求,确保炉况长期稳定的前提下,实现风量和氧量的高效使用。同时,动态调整操作制度,实现燃料消耗的可控,焦炭负荷的稳定。产量水平创两座高炉运行以来历史新高。

  工艺管控更优化。严控高炉炉缸活跃度,通过调整上部装料制度,以高炉炉内压差适宜为前提,实现全风作业,提高高炉热风风温等措施提高高炉利用系数。严格落实炉料平衡衔接、结构性库存管控等措施,两座高炉平均焦炭负荷达4.8以上,实现阶梯性攻关目标。积极开展小指标竞赛,强化高炉冶炼,优化高炉操作,高炉利用系数、燃料比课题攻关效果持续提升。(苏荣慧)

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