智能化开启“高效冶炼”加速度

  近期,陕钢集团龙钢公司炼铁厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标,不断加快实施设备信息化、数字化、智能化建设,全力提高铁前系统冶炼水平,促进“高效冶炼”快速开启加速度。

  自动化“高温监控” 保障设备高效运行

  除尘高压变频器是环保除尘器的主要附属设备,随着夏季气温逐步升高,高压变频对除尘器的安全正常运行起着至关重要的作用。为此,该单位提前部署,通过对全区域25台高压变频器加装热电阻、编写PLC程序和将高压变频器实时温度显示在各区域主控室电脑画面等举措,成功实现了24小时监控设备运行情况。改造后,若变频器温度出现异常,激活画面与声光将自行报警,并显示具体高温设备,维修人员可第一时间采取应对措施,及时消除除尘设备隐患,进一步降低生产成本,保证设备高效顺行。

  可视电子显示屏 促进操作统一规范

  该单位原料一区预配料系统主要负责烧结工序混合原料供应,对烧结矿各项质量指标起着决定性的作用。在实际生产中,由于原料一次预配、二次预配、汽矿槽仓口无实时公布各种原料名称、配比、吨位等数据装置,容易造成岗位工执行数据偏差,不利于混匀矿质量提升。针对这一问题,该单位通过在厂区装备原料配比电子屏,并增加无线网络功能并网链接在主控室电脑上。改造后,不仅可实时调整生产数据,而且进一步统一了岗位操作,确保了料管、铲车上料“按图索骥”,准确无误,保障了“高效冶炼”合格的原料保供。

  自制配比曲线图 电脑模拟更直观

  原料混合料成分稳定、质量波动小是确保烧结矿质量稳定、生产顺行的关键,而每个质检数据就是生产过程调节的依据。该单位结合每日ERP检验数据,由生产管理人员利用办公软件,制作原料质量波动曲线图,与统计数据进行链接,随每日数据更新自动生成曲线图,不仅可以实时了解生产真实数据,还可直观查看混合料质量变化趋势,便于随时校正调节,使生产控制更精准、更直观。(赵鹏飞)

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