集智融智 助力节能增效轧制

  2020年,陕钢集团龙钢公司轧钢厂高速线材生产线围绕“节能增效轧制”理念,扎实对标先进找差距,制定措施补短板,引领员工立足岗位,集智融智,创新创效,助推节能增效轧制新突破,为实现全年生产任务目标贡献力量。

  换位安装更便捷 高速线材原精轧机辊箱锥箱的油压继电器安装在辊箱及锥箱周围,受现场条件制约,油压继电器频繁出现故障,且辊箱和锥箱安装空间有限,人员维护极为不便。经技术人员多次研究,决定在平台上打孔并铺设电缆,将两线辊箱锥箱油压继电器安装于平台下面。改造后,不仅避免了漏水对油压继电器的损坏,而且便于日常维护,月可减少误机6小时。

  巧改跑槽提质增效 高速线材14#轧机在更换导卫时,必须用行车起吊跑槽才能安装拆卸导卫,费时又费力。轧钢工多次推敲后,决定在跑槽尾端安装一个支撑臂,前端安装固定一个挂钩,当需要更换14#进口导卫时,只需将跑槽提起即可进行拆装作业,单次可节约10分钟时间,有效提高了过钢节奏。

  巧加鱼线稳生产 高速线材预精轧区域是悬臂二辊式平立交替布置,其上方设有安全保护罩,当其内部产生废钢时,只能通过过钢中电流进行事故判断,具有滞后性。为解决这一问题,技术人员在预精轧内部安装两根鱼线,并在电气控制系安装“事故联锁程序”。产生废钢时,鱼线烧断、线锤落下,接近开关得到信号,2#飞剪启动自动碎断功能,防止预精轧内部多余废钢。此项改造,预精轧废钢量减少20%,有效提高了作业率。(牛君凤)

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