对标找差距 砥砺再扬帆

  今年以来,陕钢集团龙钢公司轧钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标,充分运用对标机制,通过学习行业先进企业管理经验,形成干部能上能下的动态管理氛围,致力打造一支向上向善、训练有素、争先创优、令行禁止的钢铁团队,为企业高质量发展奠定坚实基础。

  应用“赛马机制”,强化基础管理

  前期该单位已形成有评比、有排名、有考核的良性机制,但淘汰机制应用不多。通过对标学习,该单位适时引入“赛马机制”这一理念,对科室人员实行百分制考核,季度排名,连续两季度排名后三名即调离原岗位;主办以上人员坚持每半年进行一次考评考核,并建立末位淘汰机制。各作业区则在原有的生产“龙虎榜”基础上,逐步建立工段长评比淘汰机制。重点落实“谁能干就让谁干”的用人指导思想,鼓励有能力的人敢于“揭榜挂帅”,在岗位建功立业。

  持续指标攻关,提升生产效率

  该单位以“石普方、建南三”对标为基础,在轧废降低、公差稳定、定尺指标等重点环节均采取有效措施,全面开展指标攻关,通过开展“我的岗位零轧废我的岗位请放心”轧废攻关活动,降低各线轧废率,棒材综合降低0.04%,高线降低0.05%。同时,严把质量关,降低废品率;重新核定飞剪、冷剪切头切尾长度,稳定负偏差控制,提高负差稳定率;并重点关注钢材定重合格率,按全定尺优化钢坯定重,严格控制负差值,通过对多线切分的线差值进行要求等措施,最终实现棒材成材率101.45%、定尺率99.20%、高线成材率98.50%的目标。

  优化成本管控,实现精细管理

  上半年,该单位围绕年初制定的提质增效、追赶超越目标,运用技术升级、装备改造、节奏提升等手段,保证高效生产,降低固定成本;用好管理、技术、结构节能三大手段,持续降低能耗成本;广泛开展修旧利废、技术改造等手段,提升备件辅材利用率,并结合实际适时开展承包费用评估降价工作,降低维护及修理成本;强化成本计划管控,最大限度避免或减少非计划成本费用产生,实现成本精准控制。目前,棒材加工费控制在105元,高线加工费控制在172元。下半年,该单位将接续奋斗,实现棒材成本再降2元,线材成本再降4元的目标。(田辉 赵菲菲)

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