精心打磨擦亮“本钢名片”

  在如今的市场博弈中,“品牌”影响力是重要砝码。品牌承载的更多的是一部分人对其产品以及服务的认可。随着近年来我国经济的发展,消费结构不断升级,下游用钢行业对钢铁产品的质量也提出了更高的要求。因此,能够支撑品牌赢得用户口碑的,过硬的质量是必要条件之一。

  从人参铁的故乡和打造新中国的第一门炮、第一杆枪,一路走来,本钢集团始终把质量作为提高企业竞争力和赢得用户的重要保证,精心打磨,铸造精品,追求卓越。多年来,本钢集团不仅荣获了国家级“守合同、重信用”单位、“中国工业企业品牌竞争力百强”、辽宁省省长质量奖金奖等称号,其高质量的产品也多次荣获冶金产品实物质量“金杯优质产品”、国家科技成果进步奖等称号,其中,热轧卷板、冷轧卷板、特殊钢、高级别石油管线钢、球墨铸管等多项产品更是填补了国内空白,用高质量细细打磨着“本钢牌”这一闪亮的名片。

  在追求卓越的路上,从来都不是一条坦途。为了递出“叫得响”的名片,本钢人做出了怎样的努力?下面的故事,会带您“窥一斑而知全豹”。

  故事一:创新突破,2100毫米宽度汽车用钢挺进高端

  “提起质量,就不得不说说我厂生产的宽幅汽车板”。板材冷轧厂副厂长冯岗向记者讲述了他们厂生产宽幅汽车板的故事。

  生产宽幅汽车板可以说是该厂生产实力的象征。宽幅汽车板特别是深冲类薄宽规格汽车板,由于其薄宽比较大,且带钢材质较软,在连退退火炉中运行时,控制难度极大,且生产过程中易发生划伤、瓢曲等缺陷。

  首次接到生产任务是2015年,当时很多技术人员都没有太大信心,“但是,我们要做就要做到最好,必须把质量过硬的产品交到用户手上。”冯岗说,那时候,没有成形的经验可供借鉴,他和工艺技术人员就结合自身设备特点,细化生产计划编排并随时根据生产需要进行调整。

  在生产过程中,他们遇到了很多技术问题。为了攻破技术壁垒,他们对每项缺陷确定专项攻关目标,充分发动技术人员力量,反复试验,通过调整退火工艺制度,调整冷却段带钢的冷却状态,控制横向冷却均匀度、调整控制张力等多重控制手段,终于针对不同厚度的宽幅产品,形成了不同的控制参数要求,消除了宽幅汽车板炉内划伤、瓢曲缺陷,直到收到用户好评的反馈,所有人才松了一口气。本钢集团也因此填补了国内外2100毫米宽度汽车用钢的空白,形成了独有的供货能力。

  现在,板材冷轧厂宽幅汽车板月均生产1100吨,产品质量已经处于国内领先水平,受到用户的普遍好评。2019年度,本钢集团被上汽集团评为唯一的优秀供应商。秉承着“没有最好、只有更好”的理念,板材冷轧厂的质量工作也收获了越来越多的成果。今年以来,该厂通过有效执行汽车板“一贯制”体系管理,鼓励技术人员揭牌难点项目,使产品各类缺陷降低,质量得到明显提升,已逐步形成了具有该厂特色的技术体系。

  故事二:一如既往,高级别石油管线钢稳拓市场

  今年春节前夕,板材热连轧厂的技术人员收到了一份来自印度用户的邀请。为什么会收到国外用户的邀请呢?原来,该厂生产的管线钢产品得到了用户很高的评价,他们对该厂的管线钢产品表示非常满意,并且邀请该厂技术人员到他们的企业参观交流。

  “虽然受疫情影响未能成行,但是能够感受到用户对我厂产品的认可。”该厂生产技术室主任程宏远说:“能够得到用户的肯定,我们付出的不是一朝一夕的努力。”

  为了配合国家“一带一路”战略,适应市场需求,提升企业效益,2018年,该厂接到任务,生产供中石油中俄东线管径1422毫米高级别石油管线钢X80M,规格21.4*1550毫米。程宏远回忆说:“那批合同的X80M新规格在目前本钢热轧产品中是生产难度最大的,对钢材内部组织和力学性能、板面板形质量等指标要求极其严格。”为了保证产品质量,该厂2300生产线提前一个月积极准备,并且在轧制过程中认真调试,全程重点跟踪,解决了高级别管线钢存在的硌印、瓢曲、塔形、松卷等质量缺陷。这些技术措施的不断实施和改进,不仅保证了合同产品全部按期交付,同时得到了用户的认可。

  首次生产具有高强度级别、高技术含量的极限规格石油管线用钢的成功,为本钢热轧高端产品质量不断提升奠定了坚实基础。截至目前,该厂已经得到印度四大钢管厂认证并顺利接到订单,2019年全年生产高级别石油管线用钢合同11万吨,其中9万吨出口印度,本钢集团已经与印度管线钢企业形成了稳定的供货关系。

  罗马不是一天建成,口碑也不会短时间形成。板材热连轧厂用精益求精打造出管线钢家族的“明星”产品,同时也把精益求精贯穿于全部质量工作中。今年以来,该厂各项质量指标均超计划完成。未来,他们将继续瞄准高端,注重市场反馈,用积极的态度,一路播种,一路收获。

  故事三:战疫保质,本钢球墨铸铁管顺利“出海”

  球墨铸铁管出口装船质量是产品的最后一道关口,装船质量的好坏直接影响产品的最终交付,一般情况下,出口货物在海上的运输时间都会超过一个月。

  时值疫情期间,恰逢出口突尼斯外涂聚氨酯球墨铸铁管出口发货。北营铸管公司生产技术室主任工程师宫景文回忆说:“该品种属于球墨铸铁管产品中的高端品种,其表面涂层要通过4000伏特的高电压检测,任何磕碰都会造成涂层失去绝缘功能而成为残次品。因此,运输环节至关重要,但疫情期间港口管控极其严格。”

  为了解决这一难题,该公司与营口港相关单位利用视频会议确定了装载的具体防护方案。但是,还有一个难题在考验着他们。宫景文说:“当时,运输货轮为外籍,我方人员无法登船进行装船过程的质量监控。经过港口与船方的协调,由外方人员与我方人员采取视频监控的办法。”为了提高工作效率,北营铸管公司6名售后服务人员倒班,克服大风、夜间低温等困难,24小时对货物实行装船全过程监控,最终实现了货物从港口场地泊位,再从泊位吊运到船仓的全过程质量监控,目前货物已经安全到达突尼斯港口。

  将质量视为生命的理念使该公司的产品质量一直备受用户青睐。今年以来,该公司产品综合合格率达到历史同期最好水平。外发产品质量合格率100%,无用户投诉。现在,本钢集团已成为国内生产规模最大、产品规格最全、设备最先进的球墨铸铁管生产骨干企业之一,成为世界排名第四位的大型现代化球墨铸铁管生产企业。

  故事有结尾,但是本钢人追求卓越的征程却没有终点。面对竞争越来越激烈的国内外钢铁市场,本钢人怎样应对?这不仅是必答题,更是必须答好的一道题。而无论市场怎样变幻,产品质量是用户最基本的需求,只有坚持“精细打磨”的精品意识,才能依托高质量承载起品牌的重量。如今的本钢,正在用日趋完善的管理和工匠精神、责任意识,用高质量的产品展示着本钢人精益求精、至精至诚的态度,让“本钢牌”成为企业实力的一种象征,“声”入人心,经久不衰。

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