算好原料成本帐 助力“经济冶炼”持续向好

  今年以来,陕钢集团龙钢公司炼钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标,从源头把关、过程检查、末端服务等方面抓起,不断强化原料管理,全方位细算各项入炉物料成本帐,为构建炼钢“经济冶炼”新局面提供保障。

  源头把关,去杂存优提质量

  该单位首先从进购废钢及渣料方面进行严抓严监督,引导全员进一步发挥主人翁作用,严格监督,积极协调。废钢区域从优化废钢料型、杜绝压块夹杂方面抓起,把好内部回收废钢及钢渣关,提升质量;上料区域狠抓石灰粉末和生过烧的控制,凡目测含粉末较大的石灰车次,与储运料管、质检采样人员、物料督察共同进行测末检查,对超出标准的按要求严格扣减;同时,向物料采购及石灰厂家反馈信息,要求积极整改;每班掌控石灰生过烧情况,杜绝生过烧超标石灰入仓,通过以上措施地有力实施,为提升入炉原料质量、降低成本提供了良好条件。

  过程检查,力求消耗降到最低

  该单位加大对各区域标准化操作执行的监督检查,首先对上料区域加大上料、收料过程检查力度,杜绝上料过程物料乱拉入仓以及物料浪费现象,对存在的过程违规问题严肃处理;针对混铁炉区域,严查是否有洒铁现象、铁水成分传递是否及时,并要求新区每班做好铁水包内生铁块的配加,以降低铁水温度,为优化转炉操作提供合适条件;废钢区域严格做好钢渣粉、毛铁、渣铁、废钢等的配比,确保配比准确,过程稳定顺行。同时针对废钢紧张局面,要求各转炉适当增加钢渣粉、污泥球、颗粒矿以及石灰石的用量,确保将铁水、废钢消耗持续降低。

  末端服务,围绕转炉促高效生产

  为确保石灰消耗准确,该单位组织对各转炉所有石灰电震料仓秤进行调试,通过对比分析,对误差大的进行校秤,确保称量精准精确。辅助区域主管领导每天参加分厂转炉操作分析会,加强与转炉的信息交流,每天将铁水、废钢、石灰质量及时反馈到各转炉区域,方便各炉座快速了解铁水、废钢、石灰等状况;转炉区域在操作过程中发现异常问题,及时反馈给原料区域,双方高效、准确地进行整改处理。同时,原料各区域负责人积极深入转炉现场,听取转炉对各原料供应的意见和建议,由专人负责落实整改,并形成制度,纳入日常管理,为经济高效炼钢提供可靠服务保障。(高建国 赵世平)

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