技术革新助推“降本增效”再提速

  今年以来陕钢集团轧钢厂生产准备作业区积极响应公司降本增效号召,立足岗位对轧机轴承消耗大,轧辊车削精度低等难题进行攻关,为助力轧钢厂各线实现“国内领先,行业领跑”的目标而努力奋斗。

  巧改密封,提高寿命降成本

  立式轧机非传动上线轴承座极易进渣进水,造成轴承润滑污染,降低轴承使用寿命,进而导致在线轧机轴承烧毁,造成误机影响生产。立式轧机密封先后改造两次,虽然取得一定的效果,但没能根本解决轴承进渣、生锈的问题。本次改造是在原有的内置双道密封基础上,在迷宫环外圈处加唇口长10cm的水封,冷却水和氧化渣下落到裙边后自然甩开,防止水渣进入。 此举提高了轴承的使用寿命,降低了轴承使用成本,降低了烧轴承误机时间,年可创效约70万余元。

  妙变数据,助推生产创效益

  高线辊环螺纹槽自取消外委内部承担加工以来,10螺成品架次出口总有弯头、弯钢的出现,导致出口夹板磨损严重、废钢较多。元月份通过与生产厂家对标交流,决定对螺纹加工参数进行调整。但因为每个机床和各条生产线存在差异,照搬过来的参数多次实验失败,但是准备作业区屡败屡战不断尝试,最终决定将螺纹和商标的螺旋升角、铣刀的装刀角度加大,在线使用实验效果良好,解决了一直一来比较棘手的问题,为高线10螺产量稳定在4000T以上做出了贡献,年可创效约100万余元。

  变废为宝,回收利用再获益

  该作业区有30台机床每4个月更换齿轮箱润滑油,每次更换可回收846#抗磨液压油。原本这些有都将送至废油库等待公司统一处理,在分厂大力提倡创新创效降本增效的要求下,准备作业区对内将回收的液压油用于轧机维修、导卫梁维护的润滑,数控铣床轧槽的冷却。对外主动联系一线将回收的液压油用于冷床下轮、轴的润滑。此举提高油品的利用率,降低了油品消耗指标,年可创效6万余元。(高晓玲)

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