萍安钢铁“两化融合”再提速

  15月份,萍安钢铁完成自动化、信息化项目21项。通过“两化融合”项目的推进,优化了工艺流程,提升了精细化管理水平,优化人力资源,减轻了员工劳动强度。 

  今年,该公司制定实施32个“两化融合”项目,其中信息化项目17个,自动化项目15个。截至5月份,完成信息化项目13个,正在试用1个,自动化项目完成8个。 

  在信息化开发方面,该公司大多项目的功能集中在工作效率提升上,像安源轧钢厂的加热炉信息远程监控项目,实施前,轧线加热炉信息独立,CS2主控台操作人员为更好地掌控生产,经常需要查看加热炉的工艺参数,只能通过电话询问,即不方便又效率低下。改为远程监控后,CS2的操作人员可实时查询加热炉各项参数,提高工作效率;原来检测部在进行焦炭转鼓测定时,每次都需将焦炭转鼓、粒度等检测结果手工登记到纸质台帐中,通过开发焦炭转鼓结果测定APP,实现在手机上输入测定数据,自动计算出结果,经MES系统自动获取结果,提高了工作效率及减少手工输入的差错;检测部废钢、压块结果需拍照发送到公示群中给供应商查看,开发废钢、压块结果公示查询APP后,供应商只需登录原燃料检验APP即可及时查询废钢、压块的检测结果;取消纸质出厂放行证项目,通过在OA系统中增加各类出厂放行流程替代原有纸质出厂放行证,增加上传保存实物图片、装车图片等内容,增加统计、查询界面,方便进行历史记录查阅,在提升工作效率的同时,减少纸质放行证印刷成本。 

  在生产工艺自动化方面,通过优化工艺流程,集中或合并操作岗位,设备升级改造等,一方面优化人力资源,减轻了员工劳动强度,另一方面,提高了工艺自动化控制程度,降低了设备故障,节约了成本。优化人力资源项目包括:湘东炼铁厂喷煤主控室与制粉操作室合并、安源炼铁厂焦炭主控室并入进料主控室、安源炼铁厂180烧结脱硫工艺参数接入主机控制系统等。湘东炼钢厂炼钢1#泵站和2#泵站1#机房PLC改造、安源炼铁厂炉前4部天车改为地面摇控操作、湘东炼铁厂108烧结主机天车改为地面遥控操作、湘东轧钢厂加热炉空气煤气流量自动配比项目等,均是通过设备升级改造,减轻员工劳动强度,提高工作效率的自动化项目。像湘东轧钢厂加热炉空气煤气流量自动配比项目实施前,因为煤气压力波动的原因,岗位员工需不断通过手动调节空气、煤气调节阀开度,实现各燃烧段温度控制目标,对员工责任心、工作经验、操作及时性等要求很高。项目实施后,通过在电脑中设定各段空煤比,程序自动调节各燃烧段的空气煤气流量,实现空气煤气自动配比,减少员工劳动强度,提升燃烧效率,节约能源。 

  目前,萍安钢铁“两化融合”项目已完成过半,下一步,该公司将对今年已经确定或正在推广试用的的“两化融合”项目加快进度,进一步提高公司自动化、信息化水平,助推企业高质量发展。(彭云桃 钟建良) 

  

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