“高效冶炼”解答高质量发展之问

  2020年以来,陕钢集团龙钢公司铁前系统遵循陕钢集团“125448”发展战略,聚焦公司“国内一流、行业领先”总目标,深入攻关“炼铁高效冶炼”课题,实践探索“788”高效生产模式,为铁前技术进步探索出新的发展路径,对高质量发展考题做出有效解答。

  理论指导助力创新实践,推动高效冶炼。

  2018年开始,龙钢公司铁前系统坚持专项攻关、科学策划,顺利完成4座高炉停炉、大修、高效开炉,并建立起拥有自主知识产权的高炉大修技术体系。

  针对高炉护炉,树立生产与护炉并重、长期护炉的思想,坚持科学护炉,规范操作调剂,落实护炉措施,并与西安建筑科技大学合作,开展高炉侵蚀及长寿研究,为高炉安全生产持续提供技术支撑。同时,实施内部对标,在“一炉一策”基础上,以风温、煤比、富氧量、布料制度、铁水硅五项指标的横向日、月对比,推动高炉良性竞争,确保各项指标稳定提升。

  工艺创新助力原料提升,推动高效冶炼。

  为进一步提升烧结矿质量,坚持技术引进和创新,烧结工序应用了厚料层烧结、小球烧结、低碳低硅烧结、高低碱度烧结、块矿铺底料、料面加热技术等新技术、新工艺,开展了烧结终点、废气温度、铺底厚度、料面加热等微控攻关,成功实现了烧结产能及质量的大幅度提升;从配料优化、操作优化、技术攻关方向,开展球团矿和烧结矿质量攻关,球团矿1800N抗压强度合格率由60%左右提高至80%,烧结矿入炉率长期稳定在78%以上。

  针对焦炭质量,该单位科学制定焦炭评价体系,确立“大高炉主流焦炭+小高炉非主流焦炭+实物质量微调节”的焦炭供应专题调节与反应机制,实现高炉炉料结构、炉况稳定和经济指标大跨步提升;优化喷吹煤结构提负荷,开展提高无烟煤比例攻关实践,焦炭湿基负荷由4.10-4.20倍提高至4.5倍,同时煤比提高至150kg以上,实现焦比、燃料比的整体下降。

  以科学技术助力生产指导,推动高效冶炼。

  借力科技项目攻关,高炉设备实施冷却能力提升、冷却水量分段控制、渣铁沟工艺改造、智能喷吹、智能烧炉、泥炮自动摇控、均压煤气回收、绿色低碳冶炼等12项进步项目;煤气系统实现了炉顶均压煤气除尘、均压煤气回收、引煤气送风技术;高炉炉顶采用了红外线、激光料面成像、风口成像、炉缸侵蚀模型等监测技术,大幅提升了设备保障和自动化控制水平。

  为进一步规范冶金实验室管理,提高铁前配矿科学性,通过分析堆料品种、堆料模式、块矿使用以及烧结矿碱度、氧化亚铁、氧化钙、二氧化钛含量等不同结构下炉料的性能,实现配矿综合性能评价,为烧结、球团配料、高炉合理炉料结构提供科学支持。截至目前,已开展烧结杯实验61次、低温粉化检测175次、球团矿检测13次、块矿检测55次。通过系统开展技术进步实践,铁前主要经济指标取得显著进步。据中钢协20201-4月份排名显示,龙钢公司高炉利用系数第22位,较2019前进5位;综合焦比排名第13位,较2019前进6位。

  截至5月份,入炉焦比完成374.5kg/t,固燃消耗完成65.6kg/t,烧结返矿率完成26.37%在此基础上,铁前系统将深化巩固“高效冶炼”工艺管理新体系,始终以自我加压、敢于突破的精神,不断迈向新的技术巅峰。(彭元飞 吉飞鹏)

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