“设备先行”为“高效冶炼”再添新动力

  工欲善其事,必先利其器。今年以来,陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧盯全年生产目标任务和铁前3.61亿元降本目标,守正出奇,创新赋能,深入推进TPM精益设备管理,不断在精密点检、缺陷排查、超前保养、智能改造、岗位创新、修旧利废等方面,挖掘实用性管理措施,助力TPM精益设备管理全面提档换速,确保为“高效冶炼”提供坚实设备保障。

  推行“1124”模式夯实基础管理

  只有先进的设备管理模式,才能顺应时代发展的潮流,使企业真真正正在现代化设备管理的道路上加速前进。为此,该单位结合历年设备管理工作成效和不足,创新提炼出一个目标、一个体系、两条主线、四项重点工作的“1124”设备管理新模式(目标:保障设备高效稳定运行;体系:设备绩效评价体系;主线:设备寿命周期管理和全员设备管理;重点工作:环保设备超低排放、备件材料提质量降库存、岗位达标验收、巩固TPM优良成果),并细化将设备分区域责任划分,包干到户、包机到人,实行以正向激励为主的设备绩效考核办法,将设备运行率与生产指标进行挂靠,与个人绩效进行挂钩,不断激发全员参与设备管理的积极性、主动性,形成 “目标统一、责任明确、路线清晰、重点突出”的PDCA设备管理闭环模式。

  “自由+固定”动作创新点检机制

  针对设备点检工作,该单位在设备“三级点检”基础上,创新推行“自由动作”与“固定动作”相结合的点检机制,除常规点检外,将每周二、周五规定为设备精密点检日,每月十四号、十八号规定为设备紧固日。同时,为扎实贯彻“调整、紧固、润滑、冷却、防护、清洁”的设备管理十二字方针,确保点检机制全面落地生根,建立单位内部“112”互检互查制度(112:即“1”把手组织,“1”月“2”次自查互查活动),常态化开展“红旗设备”评比活动,并结合源头严防、过程严控、结果严惩的“三严”管理考核办法,不断夯实各级人员点检责任,营造铁前系统相互学习、相互竞争、追赶超越的“比、学、赶、超”良好工作氛围,助推设备安全生产。

  “消缺+补位”举措强化保障能力

  为进一步推进TPM精益设备管理,全力消除设备隐患,补齐短板不足,该单位以“六源”治理为方向,推行区域自治管理,全面对现场跑、冒、滴、漏等设备缺陷和现场环境进行整改,设置“刚性指标+常态检查”考评项目,综合评比,奖优罚差,旨在不断夯实设备管理责任,促进设备管理提升;加快高炉501风机EPU升级、喷煤喷吹自动化等智能升级改造项目进程,将落后、老化性能和制约生产高效运行逐一进行更换,不断提高设备生产保障能力和设备运转性能,降低设备不必要能耗和不安全因素。

  据悉今年,该单位已消除治理“六源”问题129项,高炉501风机EPU升级智能制造项目也初见成效。

  “开源+节流”理念提升降本指标

  该单位充分发挥技术人才力量,要求高技能人才每月必须牵头组织一项技改攻关项目,力推“技术改造、岗位创新、修旧利废”工作再上新台阶;备品备件管理严格执行“把关审批+定期盘库”要求,牢牢把控设备申报到使用、源头到结果等全过程监管,杜绝出现备件长期积压现象,全力盘活资金,降低设备库存和积压。截至目前,共完成16项革新项目,创效325.9万元;完成175项修旧利废项目,节约生产成本108万元,其中烧结工序备件材料费用单耗达3.37/吨矿,较计划降低 0.2/吨;炼铁工序备件材料费用单耗达7.43 /吨铁,较计划降低 0.9/吨。

  快马加鞭,砥砺前行。后续,陕钢集团龙钢公司炼铁厂将紧盯“高效冶炼”大课题不放松,持续在专业管理、智能制造、新技术工艺方面推陈出新,在继承的基础上谋发展,在对标的基础上求创新,真正使设备成为安全、环保、生产、工艺指标不断刷新的最强保障。(张转梅  王晔)

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