国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录：钢铁行业

序号

技术名称

技术简介

适用范围

节能效果

推广潜力

节能能力

1

大型转炉洁净钢高效绿色冶炼技术

开发高强度、长寿命复吹工艺、新型顶枪喷头和大流量底吹元件，通过提高顶底复合吹炼强度，结合高效脱磷机理建立少渣量、低氧化性、低喷溅及热损耗机制，实现原辅料、合金源头减量化以及炉渣循环利用。

适用于钢铁行业冶炼工序复合吹炼节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到65%。

预计每年节约标准煤67万吨。

2

特大型高效节能高炉煤气余压回收透平发电装置

高炉煤气余压回收透平发电装置是利用高炉冶炼排放出具有一定压力能的炉顶煤气，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或驱动其他设备。

适用于钢铁行业高炉炼铁工艺流程节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到22%。

预计每年节约标准煤57万吨。

3

氟塑钢新材料低温烟气深度余热回收技术

在原脱硫塔前布置氟塑钢低温省煤器，降低脱硫塔烟气温度，回收烟气显热；在脱硫塔后布置氟塑钢冷凝器对湿饱和烟气冷凝降温，回收烟气潜热。该技术可解决低品位烟气热量无法有效回收以及回收过程中腐蚀、积灰、寿命短等问题。

适用于钢铁、电力、石化化工等行业低温烟气余热回收节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到1%。

预计每年节约标准煤60万吨。

4

工业余热梯级综合利用技术

结合工艺用能需求，综合考虑余热源头减量、高效回收、梯级利用等方式，实现含尘含硫间歇波动典型中高温余热高效回收利用，并以热、电、冷、储等多种形式回收利用工业低温余热，提升余热回收利用水平，降低排烟温度至150℃以内。

适用于钢铁、化工等行业余热高效回收利用节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到43%。

预计每年节约标准煤55万吨。

5

钢铁行业减污折叠滤筒节能技术

减污折叠滤筒其过滤材料呈折叠状，内有一体成型支撑骨架；具有高过滤精度和高通气量，可以在有限空间内提供更多过滤面积，同时，实现对微细粉尘高效捕集和除尘器低运压差；通过等间距热熔技术，降低运行阻力，延长清灰周期，降低风机电机功耗，延长使用寿命。

适用于钢铁行业除尘工序节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到50%。

预计每年节约标准煤10万吨。

6

多孔介质燃烧技术

混合气体在多孔介质孔隙内产生旋涡、分流和汇合，剧烈扰动。燃烧产生的热量通过高温固体辐射和对流方式传输，同时借助多孔介质材料的导热和辐射不断地向上游传递热量预热气体，并依靠多孔介质材料蓄热能力回收燃烧产生高温烟气余热。

适用于钢铁、建材等行业采用燃气加热设备节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到50%。

预计每年节约标准煤12万吨。

7

多功能烧结鼓风环式冷却机

结合传统烧结环冷机技术与球团环冷机技术，集成高刚性回转体、扇形装配式焊接台车、风箱复合密封、上罩机械密封、动态自平衡卸料、全密封及保温等技术，有效增加通风面积，降低冷却风机电耗，增加余热发电量。

适用于钢铁行业烧结工序环冷机节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到50%。

预计每年节约标准煤16万吨。

8

熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术

熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次余热回收，提高余热回收率。

适用于钢铁行业高温熔渣水淬工艺节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到1%。

预计每年节约标准煤13万吨。

9

棒线材高效低成本控轧控冷技术

以气雾冷却为主要控冷单元，汽化蒸发吸热和强制换热机理相结合，控冷技术覆盖轧钢全流程，包括中轧机组间冷却、轧后阶梯型分段冷却、过程返温、冷床控温等冷却关键点控制，实现降温－返温－等温循环型冷却路径调控，精确控制钢筋组织均匀性和珠光体相变，优化氧化铁皮结构，有效控制纳米级析出物弥散析出效果，获得相变强化和析出强化效果。

适用于钢铁行业棒线材控轧控冷工序节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到5%。

预计每年节约标准煤12万吨。

10

冶金工业电机系统节能控制技术

基于大数据分析和智能控制理论，通过研究不同冶金工艺条件下电机和负载匹配关系、控制策略优化等实现电机系统节能优化。

适用于钢铁、有色等行业高压水除鳞、一次除尘工序电机系统控制节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到40%。

预计每年节约标准煤11万吨。

11

一种焦炉上升管荒煤气余热回收技术

将原焦炉上升管替换成外形相同的上升管水换热器，在换热器夹套内通入除氧水和高温荒煤气顺流间接换热，除氧水吸热蒸发后转化成蒸汽回收荒煤气显热。在上升管换热器内部生成汽水混合物，再到汽包内水汽分离，蒸汽直接并网或到用户，水继续用泵加压到上升管换热器继续生产蒸汽。

适用于钢铁行业焦炉上升管荒煤气余热节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到35%。

预计每年节约标准煤95万吨。

12

清洁型焦炉高效余热发电技术

以清洁型焦炉余热烟气作为热源，通过锅炉将水加热到高温超高压参数蒸汽，高压蒸汽进入汽轮机高压缸做功后再通过锅炉加热，加热后低压蒸汽进入汽轮机低压缸做功，汽轮机带动发电机发电。做完功后蒸汽变为凝结水再次进入锅炉进行加热变为蒸汽，从而完成一次热循环。

适用于钢铁行业焦炉高温烟气余热回收节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到20%。

预计每年节约标准煤25万吨。

13

新型长寿命激光闪速氧化膜热轧辊

采用高能激光对轧辊表面进行毫秒级高速辐照，在轧辊表面产生瞬时高温，生成一层Fe3O4氧化膜，可提高其高温磨损性能，抑制热疲劳裂纹，轧辊使用寿命提高1倍以上。

适用于钢铁行业热轧辊表面处理节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到20%。

预计每年节约标准煤15万吨。

14

H型鳍片管式高效换热技术

锅炉给水泵将除氧水输送至余热蒸汽锅炉省煤器，经余热蒸汽锅炉内鳍片管等换热面吸收热量，变成高温热水进入锅筒，锅筒通过上升管和下降管与蒸发器内鳍片管等换热面吸收热量产生饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒主汽阀进入过热器，产生过热蒸汽供给用户。H形鳍片管强化传热元件扩展受热面，增加水管烟侧受热面，同时烟气流经H形鳍片管表面时形成强烈紊流，提高传热效率和减少烟灰积聚。

适用于钢铁、建材、化工等行业烟气余热回收利用节能技术改造。

预计到2025年行业普及率可达到70%。

预计每年节约标准煤14万吨。